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九游会官网 J9平台九游会官网 J9平台本实用新型涉及一种激光切割机床，包括定位件、激光加工组件、床身框架和多个间隔布置的针板；定位件上具有安装部，安装部上设置有定位槽；床身框架具有支撑横梁和安装区域，定位件和部分针板择一种布置于安装区域，并与支撑横梁可拆卸连接，其余针板位于安装区域外并连接于支撑横梁。将定位件安装在安装区域上时，通过定位件上的定位槽定位工件，从而提高了激光切割机床的定位精度，并且通过定位槽定位的方式能有效解决重复定位时定位不准的问题。在加工完需要用定位件定位的工件后，可以将定位件从安装区域拆下，将原本位于安装区域处的
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215432069 U (45)授权公告日 2022.01.07 (21)申请号 6.6 (22)申请日 2021.03.05 (73)专利权人 广州汽车集团股份有限公司 地址 510030 广东省广州市越秀区东风中 路448-458号成悦大厦23楼 (72)发明人 姜开明何冬波岳双成高乐红 廖国远 (74)专利代理机构 深圳众鼎专利商标代理事务 所(普通合伙) 44325 代理人 吴英铭 (51)Int.Cl. B23K 26/38 (2014.01) B23K 26/02 (2014.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 (54)实用新型名称 激光切割机床 (57)摘要 本实用新型涉及一种激光切割机床，包括定 位件、激光加工组件、床身框架和多个间隔布置 的针板；定位件上具有安装部，安装部上设置有 定位槽；床身框架具有支撑横梁和安装区域，定 位件和部分针板择一种布置于安装区域，并与支 撑横梁可拆卸连接，其余针板位于安装区域外并 连接于支撑横梁。将定位件安装在安装区域上 时，通过定位件上的定位槽定位工件，从而提高 了激光切割机床的定位精度，并且通过定位槽定 位的方式能有效解决重复定位时定位不准的问 题。在加工完需要用定位件定位的工件后，可以 将定位件从安装区域拆下，将原本位于安装区域 U 处的针板重新安装在安装区域，从而将激光切割 9 机床恢复原状以加工其他工件，提高了激光切割 6 0 2 机床的利用率。 3 4 5 1 2 N C CN 215432069 U 权利要求书 1/1页 1.一种激光切割机床，其特征在于，包括定位件、激光加工组件、床身框架和多个间隔 布置的针板；所述激光加工组件用于加工工件；所述定位件上具有安装部，所述安装部上设 置有用于定位工件的定位槽；所述床身框架具有支撑横梁和安装区域，所述定位件和部分 所述针板择一种布置于所述安装区域，并与所述支撑横梁可拆卸连接，其余所述针板位于 所述安装区域外并连接于所述支撑横梁。 2.根据权利要求1所述的激光切割机床，其特征在于，所述激光切割机床还包括第一限 位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别设置在所述支撑横梁 上；所述第一限位组件抵接在所述定位件的第一端部，所述第二限位组件抵接在所述定位 件的第二端部，以限制所述定位件在所述床身框架的X向和Y向上移动。 3.根据权利要求2所述的激光切割机床，其特征在于，所述安装部呈长方体形状，所述 第一限位组件包括横截面呈L形的第一限位块和横截面呈L形的第二限位块，所述第一限位 块与所述安装部的第一端部的一个边角抵接，所述第二限位块与所述安装部的第一端部的 另一个边角抵接； 所述第二限位组件包括横截面呈L形的第三限位块和横截面呈L形的第四限位块，所述 第三限位块与所述安装部的第二端部的一个边角抵接，所述第四限位块与所述安装部的第 二端部的另一个边角抵接。 4.根据权利要求3所述的激光切割机床，其特征在于，所述第一限位块、所述第二限位 块、所述第三限位块和所述第四限位块可拆卸地设置在所述支撑横梁上。 5.根据权利要求4所述的激光切割机床，其特征在于，所述激光切割机床还包括第三限 位组件，所述第三限位组件位于所述第一限位组件和所述第二限位组件之间，所述第三限 位组件包括第五限位块和第六限位块，所述第五限位块和所述第六限位块设置在同一根所 述支撑横梁上，所述第五限位块抵接在所述安装部的一侧，所述第六限位块抵接在所述安 装部的另一侧。 6.根据权利要求5所述的激光切割机床，其特征在于，第五限位块和第六限位块可拆卸 地设置在所述支撑横梁上。 7.根据权利要求1‑6任意一项所述的激光切割机床，其特征在于，所述定位件还具有连 接部和支撑部，所述连接部自所述安装部的侧部向上延伸，所述支撑部自所述连接部的上 端向外延伸。 8.根据权利要求1所述的激光切割机床，其特征在于，所述定位槽的用于支撑工件的支 撑面在Z向上低于所述针板的顶部。 9.根据权利要求1所述的激光切割机床，其特征在于，所述定位槽的形状与工件的形状 相适配。 10.根据权利要求1所述的激光切割机床，其特征在于，所述激光加工组件包括激光切 割头和龙门架，所述龙门架设置在所述床身框架上并可沿所述床身框架的Y向移动，所述激 光切割头设置在所述龙门架上并可沿所述床身框架的X向移动，所述激光切割头用于加工 工件。 2 2 CN 215432069 U 说明书 1/5页 激光切割机床 技术领域 [0001] 本实用新型属于激光加工技术领域，特别是涉及一种激光切割机床。 背景技术 [0002] 在生产过程中通常需要对方管进行切割或者打孔，现对方管进行加工时常用的有 两种方法：方法一：用笔画好线后再使用角磨机进行打磨切割，采用该方法加工方管时切割 精度差，加工面粗糙，耗时耗力，加工效率低。方法二：采用CNC机床进行加工，采用该方法加 工方管时需要重复定位和重复装夹，当加工长度超过300mm的方管时，会出现震刀现象，加 工公差不能保证，刀具容易受损，加工效率低。 [0003] 为了解决方管切割加工中的重复定位和重复装夹的难题，有时会通过3D激光切割 机床对方管进行加工，但3D激光切割机床价格昂贵，同时3D激光切割机床对辅助设备要求 高，需要增加玻璃罩和抽风除尘设备，维修保养成本高。 [0004] 现有除了采用角磨机、CNC机床或3D激光切割机床对方管进行加工，还采用2D激光 切割机床对方管进行加工，如图1所示，现有的2D激光切割机床包括用于加工方管的激光加 工装置a和用于支撑方管d的针床，其中，如图1所示，针床包括作为基座的横梁框架b和设置 在横梁框架b上的用于支撑方管d的针板c，采用2D激光切割机床对方管进行加工虽然比3D 激光切割机的成本更低，比角磨机和CNC机床的加工精度更高，但是，如图1和图2所示，现有 的2D激光切割机床加工方管时，是将方管直接放置在2D激光切割机床中的针床上，现有的 2D激光切割机床缺乏良好的定位，存在定位精度差的问题。 实用新型内容 [0005] 本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的2D激光切割机床定位精度差的问 题，提供一种激光切割机床。 [0006] 为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种激光切割机床，包括定位件、激 光加工组件、床身框架和多个间隔布置的针板；所述激光加工组件用于加工工件；所述定位 件上具有安装部，所述安装部上设置有用于定位工件的定位槽；所述床身框架具有支撑横 梁和安装区域，所述定位件和部分所述针板择一种布置于所述安装区域，并与所述支撑横 梁可拆卸连接，其余所述针板位于所述安装区域外并连接于所述支撑横梁。 [0007] 可选地，所述激光切割机床还包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位 组件和所述第二限位组件分别设置在所述支撑横梁上；所述第一限位组件抵接在所述定位 件的第一端部，所述第二限位组件抵接在所述定位件的第二端部，以限制所述定位件在所 述床身框架的X向和Y向上移动。 [0008] 可选地，所述安装部呈长方体形状，所述第一限位组件包括横截面呈L形的第一限 位块和横截面呈L形的第二限位块，所述第一限位块与所述安装部的第一端部的一个边角 抵接，所述第二限位块与所述安装部的第一端部的另一个边角抵接； [0009] 所述第二限位组件包括横截面呈L形的第三限位块和横截面呈L形的第四限位块， 3 3 CN 215432069 U 说明书 2/5页 所述第三限位块与所述安装部的第二端部的一个边角抵接，所述第四限位块与所述安装部 的第二端部的另一个边角抵接。 [0010] 可选地，所述第一限位块、所述第二限位块、所述第三限位块和所述第四限位块可 拆卸地设置在所述支撑横梁上。 [0011] 可选地，所述激光切割机床还包括第三限位组件，所述第三限位组件位于所述第 一限位组件和所述第二限位组件之间，所述第三限位组件包括第五限位块和第六限位块， 所述第五限位块和所述第六限位块设置在同一根所述支撑横梁上，所述第五限位块抵接在 所述安装部的一侧，所述第六限位块抵接在所述安装部的另一侧。 [0012] 可选地，第五限位块和第六限位块可拆卸地设置在所述支撑横梁上。 [0013] 可选地，所述定位件还具有连接部和支撑部，所述连接部自所述安装部的侧部向 上延伸，所述支撑部自所述连接部的上端向外延伸。 [0014] 可选地，所述定位槽的用于支撑工件的支撑面在Z向上低于所述针板的顶部。 [0015] 可选地，所述定位槽的形状与工件的形状相适配。 [0016] 可选地，所述激光加工组件包括激光切割头和龙门架，所述龙门架设置在所述床 身框架上并可沿所述床身框架的Y向移动，所述激光切割头设置在所述龙门架上并可沿所 述床身框架的X向移动，所述激光切割头用于加工工件。 [0017] 本实用新型实施例提供的激光切割机床，与现有技术相比，床身框架具有支撑横 梁和安装区域，定位件和部分针板择一种布置于安装区域，并与支撑横梁可拆卸连接，其余 针板位于安装区域外并连接于支撑横梁，从而使得本实用新型的激光切割机床有两种使用 状态，将定位件安装在安装区域上时，通过定位件上的定位槽定位工件，从而提高了激光切 割机床的定位精度，进而提高了加工精度，并且通过定位槽定位的方式能有效解决重复定 位时定位不准的问题，只要将工件放置在定位槽内即可实现定位。在加工完需要用定位件 定位的工件(例如方管)后，可以将定位件从安装区域拆下，将原本位于安装区域处的针板 重新安装在安装区域上，从而将激光切割机床恢复原状以加工其他工件，提高了激光切割 机床的利用率。 附图说明 [0018] 图1是现有的激光切割机床的结构示意图； [0019] 图2是图1所示的激光切割机床的另一视角的结构示意图； [0020] 图3是本实用新型一实施例提供的激光切割机床的结构示意图； [0021] 图4是本实用新型一实施例提供的定位件的结构示意图； [0022] 图5是本实用新型一实施例提供的激光切割机床的爆炸示意图； [0023] 图6是本实用新型一实施例提供的安装区域处的局部放大图； [0024] 图7是本实用新型一实施例提供的第一限位块和第五限位块的结构示意图。 [0025] 说明书中的附图标记如下： [0026] a、激光加工装置；b、横梁框架；c、针板；d、方管； [0027] 1、定位件；11、定位槽；12、安装部；13、连接部；14、支撑部； [0028] 2、激光加工组件；21、激光切割头；22、龙门架； [0029] 3、床身框架；31、支撑横梁；32、安装区域； 4 4 CN 215432069 U 说明书 3/5页 [0030] 4、第一限位组件；41、第一限位块；42、第二限位块； [0031] 5、第三限位组件；51、第五限位块；52、第六限位块； [0032] 6、第二限位组件。 具体实施方式 [0033] 为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下 结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0034] 如图3‑5所示，本实用新型实施例提供的激光切割机床，适用于加工方管，包括定 位件1、激光加工组件2、床身框架3和多个间隔布置的针板c；激光加工组件2用于加工工件； 定位件1上具有安装部12，安装部12上设置有用于定位工件的定位槽11；床身框架3具有支 撑横梁31和安装区域32，定位件1和部分针板c择一种布置于安装区域32，并与支撑横梁31 可拆卸连接，其余针板c位于安装区域32外并连接于支撑横梁31。 [0035] 其中，针板c采用现有的常规针板，其作用与现有的具有针板的激光切割机床相 同，也能用于支撑工件。位于安装区域32外的针板c可以与支撑横梁31可拆卸连接，也可以 与支撑横梁31固定连接。针板c与支撑横梁31之间的可拆卸连接可以选择卡接的方式，例如 在针板c的下端设置卡接槽，通过卡接槽将针板c卡接在支撑横梁上。 [0036] 本实用新型实施例提供的激光切割机床，与现有技术相比，床身框架3具有支撑横 梁31和安装区域32，定位件1和部分针板c择一种布置于安装区域32，并与支撑横梁31可拆 卸连接，其余针板c位于安装区域32外并连接于支撑横梁31，从而使得本实用新型的激光切 割机床有两种使用状态，将定位件1安装在安装区域32上时，通过定位件1上的定位槽11定 位工件，从而提高了激光切割机床的定位精度，进而提高了加工精度，并且通过定位槽11定 位的方式能有效解决重复定位时定位不准的问题，只要将工件放置在定位槽11内即可实现 定位。在加工完需要用定位件1定位的工件(例如方管d)后，可以将定位件1从安装区域32拆 下，将原本位于安装区域32处的针板c重新安装在安装区域32上，从而将激光切割机床恢复 原状以加工其他工件，提高了激光切割机床的利用率。 [0037] 在一实施例中，如图3、图5和图6所示，激光切割机床还包括第一限位组件4和第二 限位组件6，第一限位组件4和第二限位组件6分别设置在支撑横梁31上；第一限位组件4抵 接在定位件1的第一端部，第二限位组件6抵接在定位件1的第二端部，以限制定位件1在床 身框架3的X向和Y向上移动。当需要将定位件1安装在床身框架3时，将定位件1的第一端部 与第一限位组件4抵接，将定位件1的第二端部与第二限位组件抵接，从而通过第一限位组 件4和第二限位组件相互配合限制定位件1在床身框架3的X向和Y向上的移动以将定位件1 安装在床身框架3上。其中，本实用新型所指的X向和Y向是以床身坐标系作为参考。 [0038] 在一实施例中，如图3‑7所示，定位件1的安装部12呈长方体形状，第一限位组件4 包括横截面呈L形的第一限位块41和横截面呈L形的第二限位块42，第一限位块41与安装部 12的第一端部的一个边角抵接，第二限位块42与安装部12的第一端部的另一个边角抵接； [0039] 第二限位组件6包括横截面呈L形的第三限位块和横截面呈L形的第四限位块，第 三限位块与安装部12的第二端部的一个边角抵接，第四限位块与安装部12的第二端部的另 一个边角抵接。通过第一限位块41和第二限位块42抵接在安装部12的第一端部，第三限位 5 5 CN 215432069 U 说明书 4/5页 块和第四限位块抵接在安装部12的第二端部，从而将定位件1限位在床身框架3上，此种结 构便于将定位件1可拆卸的安装在床身框架3上。 [0040] 较优地，第一限位块41、第二限位块42、第三限位块和第四限位块可拆卸地设置在 支撑横梁31上。当不需要用到定位件1时，可以将第一限位块41、第二限位块42、第三限位块 和第四限位块拆离支撑横梁31，再在安装区域32上安装针板c。其中，第一限位块41、第二限 位块42、第三限位块和第四限位块可以采用卡接的方式可拆卸地安装在支撑横梁31上，例 如在第一限位块41的下端、第二限位块42的下端、第三限位块的下端和第四限位块的下端 设置与支撑横梁31卡接的卡接槽。或者第一限位块41、第二限位块42、第三限位块和第四限 位块可以采用螺钉固定的方式可拆卸地安装在支撑横梁31上。 [0041] 当然，第一限位块41、第二限位块42、第三限位块和第四限位块也可以不做成可拆 卸的结构，其可以通过焊接的方式固定在支撑横梁31上，此时，在拆下定位件1并在安装区 域32安装针板c时，第一限位块41、第二限位块42、第三限位块和第四限位块均位于各针板c 之间的间隙处，以防止发生干涉。 [0042] 在一实施例中，如图3、图6和图7所示，激光切割机床还包括第三限位组件5，第三 限位组件5位于第一限位组件4和第二限位组件6之间，第三限位组件5包括第五限位块51和 第六限位块52，第五限位块51和第六限位块52设置在同一根支撑横梁31上，第五限位块51 抵接在安装部12的一侧，第六限位块52抵接在安装部12的另一侧。通过设置第五限位块51 和第六限位块52能进一步限制定位件1在床身框架3的Y向上的移动，使得定位件1能安装得 更加稳固。 [0043] 较优地，第五限位块51和第六限位块52可拆卸地设置在支撑横梁31上。当不需要 用到定位件1时，可以将第五限位块51和第六限位块52拆离支撑横梁31，再在安装区域32上 安装针板c。其中，第五限位块51和第六限位块52可以采用卡接的方式可拆卸地安装在支撑 横梁31上，例如在第五限位块51的下端和第六限位块52的下端设置与支撑横梁31卡接的卡 接槽。或者第五限位块51和第六限位块52可以采用螺钉固定的方式可拆卸地安装在支撑横 梁31上。 [0044] 当然，第五限位块51和第六限位块52也可以不做成可拆卸的结构，其可以通过焊 接的方式固定在支撑横梁31上，此时，在拆下定位件1并在安装区域32安装针板c时，第五限 位块51和第六限位块52均位于各针板c之间的间隙处，以防止发生干涉。 [0045] 在一实施例中，如图4所示，定位件1还具有连接部13和支撑部14，连接部13自安装 部12的侧部向上延伸，支撑部14自连接部13的上端向外延伸。具体地，如图4和图5所示，连 接部13和支撑部14均设置为两个，一个支撑部14支撑在针板c的顶部，一个支撑部14支撑在 床身框架3的边缘，通过设置支撑部14可以进一步增强定位件1安装在安装区域32时的稳定 性。 [0046] 在一实施例中，定位槽11的用于支撑工件的支撑面在Z向上低于针板c的顶部。与 现有的将工件放在针板c顶部进行加工相比，通过此种结构的定位件1定位工件时能降低工 件的放置高度，从而在加工高度较高的工件时并且不改变激光切割机床的高度的情况下， 可以有效避免工件与激光加工组件2发生干涉。 [0047] 在一实施例中，如图5所示，定位槽11的形状与工件的形状相适配以更好的定位工 件。 6 6 CN 215432069 U 说明书 5/5页 [0048] 在一实施例中，如图5所示，激光加工组件2包括激光切割头21和龙门架22，龙门架 22设置在床身框架3上并可沿床身框架3的Y向移动，激光切割头21设置在龙门架22上并可 沿床身框架3的X向移动，激光切割头21用于加工工件。其中，可以通过现有的驱动装置驱动 激光切割头21和龙门架22进行移动，例如可以通过直线电机模组进行驱动。 [0049] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 7 7 CN 215432069 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 8 8 CN 215432069 U 说明书附图 2/4页 图3 图4 9 9 CN 215432069 U 说明书附图 3/4页 图5 图6 10 10 CN 215432069 U 说明书附图 4/4页 图7 11 11
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